Виробництво скляних пляшок

Виробництво скляних пляшок в основному включає підготовку матеріалу, плавлення, формування, відпал, обробку та обробку поверхні, інспекцію та процеси пакування.

1.Підготовка компаунду: включаючи зберігання сировини, зважування, змішування та передачу компаунду. Компаундовий матеріал повинен бути рівномірно змішаним і стабільним за хімічним складом.

2.плавлення: плавлення пляшкового скла здійснюється в безперервній печі з полум’яним басейном (див. піч для плавлення скла). Добова продуктивність горизонтальної печі з полум’яним басейном зазвичай перевищує 200 т, а великої – 400 ~ 500 т. Добова продуктивність підковоподібної полум'яної печі більше ніж на 200 т нижче.

Температура плавлення скла до 1580 ~ 1600 ℃. Споживання енергії плавлення становить близько 70% від загального споживання енергії у виробництві. Енергію можна ефективно заощаджувати завдяки комплексному збереженню тепла резервуарної печі, покращенню розподілу купи запасу, збільшенню ефективність згоряння та контроль конвекції скляної рідини. Барботування в плавильному резервуарі може покращити конвекцію скляної рідини, посилити процес освітлення та гомогенізації та збільшити кількість розряду.

Використання електричного опалення для сприяння плавленню у полум’яній печі може збільшити вихід і покращити якість без збільшення плавильної печі.

3.формування: основне використання методу формування, застосування видування – видування невеликої пляшки, тиск – видування пляшки з широким горлом (див. виробництво скла). Менше використання методів регулювання. Автоматична машина для виготовлення пляшок широко використовується у виробництві сучасні скляні пляшки. Ця машина для виготовлення пляшок має певні вимоги до ваги, форми та однорідності крапель, тому температура в резервуарі для подачі повинна суворо контролюватися. Існує багато типів автоматичних машин для виготовлення пляшок, серед яких визначальна пляшка Машина для виготовлення пляшок є найбільш часто використовуваною. Механізм виготовлення пляшок детермінанта має широкий діапазон і велику гнучкість у виготовленні пляшок.Він був розроблений у 12 груп, подвійне або три краплеве формування та мікрокомп’ютерне керування.

4.відпал: відпал скляних пляшок має зменшити постійне напруження скляних залишків до дозволеного значення. Відпал зазвичай здійснюється в печі безперервного відпалу з сітчастою стрічкою, найвища температура відпалу становить близько 550 ~ 600 ℃. Печ для відпалу сітчастої стрічки (РИС. 2) використовує нагрівання з примусовою циркуляцією повітря, завдяки чому розподіл температури в поперечному перерізі печі є послідовним і утворюється повітряна завіса, яка обмежує поздовжній рух повітряного потоку та забезпечує рівномірну та стабільну температуру кожної стрічки в печі. .

5.Обробка поверхні та обробка: зазвичай за допомогою методу покриття гарячого кінця та холодного кінця печі для відпалу для обробки поверхні скляних пляшок.

Флакони для сучасної косметики та парфумів часто шліфують і полірують, щоб усунути плями цвілі та збільшити блиск.Скляна глазур наноситься на поверхню пляшки, випікається при 600 ℃ і зливається зі склом, щоб утворити постійний малюнок.

Якщо використовується органічний пігментний декор, лише при 200 ~ 300 ℃ плавлення.

6.Перевірка: знайдіть дефектну продукцію, щоб забезпечити якість продукції. Дефект скляної пляшки поділяється на дефект самого скла та дефект формування пляшки. Перший включає бульбашки, каміння, смуги та помилки кольору; останній є тріщини, нерівномірна товщина , деформація, холодні плями, зморшки тощо.

Крім того, перевірте вагу, місткість, допуск горловини пляшки та розмір тіла, стійкість до внутрішнього навантаження, теплового удару та зняття напруги. Пивні пляшки, напої та пляшки для їжі завдяки високій швидкості виробництва, великій партії, покладаючись на візуальний огляд, були не в змозі адаптуватися, тепер є автоматичне обладнання для перевірки, інспектор горловини пляшки, інспектор тріщин, пристрій перевірки товщини стінки, тестер екструзії, тестер тиску тощо.

7.Упаковка: упаковка в коробку з гофрованого картону, упаковка в пластикову коробку та упаковку на піддони. Усе було автоматизовано. Упаковка в гофрокартонну коробку від упаковки порожньої пляшки до наповнення, продажі, використовуйте ту саму коробку. Упаковка з пластикової коробки використання пластикової коробки може бути перероблена. Піддон упаковка полягає в тому, щоб упорядкувати кваліфіковані пляшки в прямокутний масив, перейти до штабелювання піддонів шар за шаром, до вказаної кількості шарів, які будуть загорнуті.

Зазвичай його покривають пластиковою плівкою, яку нагрівають для усадки, щільно загортають у суцільне ціле, а потім згортають у пучки, що також називають термопластичною упаковкою.